Mis on torukahade masina tööpõhimõte?

Tuubi töötlemise põhiseadmetenatorude kokkutõmbumismasinsaavutab toru otsa läbimõõdu vähendamise mehaanilise jõu ja hallituse koostöö kaudu. Selle tööpõhimõte integreerib jõuülekande, hallituse kujundamise ja täpse kontrolli, et tagada torude kokkutõmbumise järjepidevus ja tugevus.

Toitesüsteem on torukattemasina põhiallikas. Mootor muundab kiiruse pöördemomendiks reduktori kaudu (tavaliselt väljub pöördemoment 50–5000N ・ m, kohandatud erinevate torude läbimõõtudega), ajab spindli käigukasti läbi pöörlemiseks ja spindli esiotsaga ühendatud kooniline vorm sünkroonselt. Hüdrauliline torude kahandaja masin annab õlisilindri kaudu telje tõukejõu (rõhk võib ulatuda 10-30MPa), et suruda vorm toru telje ühtlasel kiirusel. Võrreldes mehaanilise tüübiga on rõhu suurust lihtsam kontrollida ja sobib õhukese seinaga torude (paksus ≤2mm) töötlemiseks, et vältida liigset deformatsiooni ja pragunemist.

Korra ja toru koostöö määrab kahaneva täpsuse. Toru materjali (süsinikteras, roostevaba teras, vasktoru jne) materjali järgi valitakse vorm vastava kõvadusega (HRC55-62). Vormi siseava on astmeline koonuse struktuur (koonus 3 ° -15 °). Kui toru lükatakse söötmismehhanismi abil vormi sissepääsuni, puutub vormi pöörlev sisesein kontakti toru välispinnaga ja hõõrdumine ajab toru sünkroonseks pöörlema. Samal ajal sunnib aksiaalne rõhk toru metalli voolama mööda vormi koonuse pinda, et saavutada läbimõõt (redutseerimisvahemik on tavaliselt 10–40% toru algsest läbimõõdust).

Juhtimissüsteem tagab parameetrite täpse sobitamise. CNC torude kahandaja masin on varustatud PLC juhtsüsteemiga, mis suudab eelneda parameetritele nagu redutseerimispikkus (viga ± 0,1 mm), söödakiirus (5-30mm/s) ja hallituse kiirus (100-500R/min). Fotoelektriline andur jälgib toru asukohta reaalajas ja lõpetab automaatselt söötmise, kui eelseadistatud redutseerimise pikkus on saavutatud. Paksude seinaga torude (paksus> 3mm) korral käivitab süsteem segmenteeritud redutseerimise režiimi ja lõpetab järk-järgult vähenemise 3-5 korda, et vältida liigset jõudu ühel ajal, põhjustades torus kortse.

Lisaseadmed parandavad töötlemise stabiilsust. Söötmismehhanism kasutab toru kinnitamiseks V-kujulist rulli (klambris jõud on reguleeritav), et tagada toru telje ja hallituse telje kattumine söötmise ajal ≤0,05mm; Jahutussüsteem pihustab lõikamisvedelikku vormi ja toru vahelise kontaktiosa külge õli otsiku kaudu, et vähendada hõõrdetemperatuuri (kontrollitakse alla 80 ℃) ja vältida toru pinna oksüdeerumist ja värvimuutust. Pärast töötlemist lükkab demouldmise mehhanism pideva tootmise saavutamiseks automaatselt välja kahandatud toru.

Alates metallitorude suuruse kohandamisest kuni torujuhtmeühenduste tihendusnõuetenitorude kokkutõmbumismasinAsendab traditsioonilise käsitsi kahanemise mehhaniseeritud viisil läbi "võimsuse-voolavuse" koordineeritud toimimise, mis suurendab töötlemise efektiivsust rohkem kui 5 korda ja tõmbetugevus kahanevas punktis jääb üle 90% algsest torust, saades toru töötlemise valdkonnas võtmevarustuseks.